隨軟性版印POS機持續快速發展，將有助于包裝機印業對水基吸塑油和很多新形軟性吸塑油的業務的使用需求更應該迫切，業務的使用消耗量將進一部加大投入。我國國內目前為止享有分類箱包裝柔印機近千臺，其主要的使用水性聚氨酯吸塑油印，年耗量在30萬噸以上的，占墨筆畫總消耗量25%。

水溶性印油墨在瓦楞紙板印的時候中習慣性面對幾個故障，其原因探討和緩解方案可參看以下：

 1、uv打印機彩印壓的調整很首要，它是指印版和印刷工藝物間的壓及網紋輥和印版間的壓。要現身uv印刷印刷油墨凝固點過高、uv印刷印刷油墨干澡過快的的問題，避免的方式是調控壓、撲滅uv印刷印刷油墨、增長慢干劑。

 2、噴墨墨水刷噴墨墨水干在印版上，噴墨墨水刷頂部很糊得話，很有或者是自動空調吹到印版上，紙張類型玻纖混在噴墨墨水刷噴墨墨水造成 靜電能放電反應遲鈍，去掉妙招是稀釋液噴墨墨水刷噴墨墨水并日趨加速，將上墨系統性遮起來，或更改噴墨墨水刷噴墨墨水、重新安裝去靜電能放電裝制。柔版十分是和此次噴墨墨水刷，若是 此次不實，直接原因很有或者是噴墨墨水刷噴墨墨水黏度過低、印刷物漆層不光滑，應該對方法步驟是施用黏度高的噴墨墨水刷噴墨墨水、施用漆層質量管理好的印刷材質。

 3、膠印噴墨墨水在印版上囤積或是銀行網點塞滿，病因有上墨過多、紙箱彩印負壓過大、膠印噴墨墨水干過快或膠印噴墨墨水太弱等，解決方式 是拆換網紋輥、調接負壓、插入慢干劑或運用高色強膠印噴墨墨水。紙箱彩印映照力差的病因有膠印噴墨墨水干水溫太低、膠印噴墨墨水與相關食材無溝通協調能力、相關食材界面層達因值過低都要電暈外理等，解決方式 是在測量界面層支撐力、增進烘干階段水溫、拆換膠印噴墨墨水蔬菜品種或打毛被印刷相關食材界面層。

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