1、pH的調節：pH是決定性水性樹脂樹脂聚氨酯噴墨墨水開發下列不屬于彩色印刷適性技能成與敗的關鍵所在。在用水性樹脂樹脂聚氨酯噴墨墨水時，必須 明確調節其稠度和pH。它的pH應調節在8.0—9.5間為好。若水性樹脂樹脂聚氨酯噴墨墨水的pH太高，偏堿太強會關系噴墨墨水的干躁強度，會出現表面粘臟，耐水性樹脂樹脂聚氨酯差;若pH過低，偏堿太弱會使噴墨墨水的稠度提升、干躁強度變快，可能導致臟版、糊版和起泡等問題。

丙烯酸乳液膠印油墨的ph值核心相信胺類氧化物維系。在柔印過程中中，可能連結料中的胺源源不斷溶解，ph值會減低，決定柔印質理。金屬涂料促進劑產品——昆山青田個人建議，在現實管控中，每立幾個多方面要盡也許盡量不要胺類有害物質外泄;另每立幾個多方面要要定期、定量分析的向墨槽中更改平衡劑。

2、體溫、室內相對應溫度濕度的管控：打印生產加工的溫、室內相對應溫度濕度與水性樹脂彩印油墨打印物品的烘干和色彩內在聯系重視。相對應室內相對應溫度濕度達標95%與65%相信，烘干時間近乎想差2倍以內。時候，被印刷制版物本質的干室內相對應溫度濕度也會就直接危害打印品的烘干時間。

3、室內空氣流通狀態與印件推放方案：致使純氧或見風是推動水性樹脂噴墨墨水防氧化聚合反應和易揮發加固墨膜確立的1個環境因素，因此彩印裝配車間的室內空氣流通狀態及印件推放方案也會引響噴墨墨水的干躁快慢。

4、被刷材質：被刷材質的ph酸堿度對水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油的干熱、光澤感就有影響力力。水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油刷到紙外層不會遭到被刷紙張類型ph酸堿度的影響力力。紙強酸高時，水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油中充當催干劑的偶聯劑沒有功能，水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油中堿被中合，使油性提起;紙堿性食物高時，水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油干熱慢，有的時候又受限了水樹脂樹脂聚氨酯膠印吸塑油以達到充分抗水。

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