在印刷廠具體步驟中，由兩種形式化的涂料影響的形式化錯誤碼是很多見的，基本上都錯誤碼都有由好幾種要素影響，永遠都是兩種要素是所產生錯誤碼的基本愿意。由uv油墨影響的錯誤碼在油墨印刷下列占的比例圖相對的極大，基本行為 在左右3個地方：

堆墨

由吸塑油給予的堆墨系統故障包含吸塑油累積在墨輥、印版或鉛筆布上，吸塑油更換性差。堆墨的有除用紙誘因外，一定要吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在鉛筆布上累積，色粉呈分離的情形的金屬粉，服務網點糊死，看來顏色圖片不一樣，這也是主要是因為：吸塑油不集中不合格品，吸塑油中進行了對比密度計算不大的粗小粒無機物色粉；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡導致過度，連結料太稀；數碼打印壓不實，輥子傳墨耐熱性不合格品。

辦理策略：（1）檢驗包裝印刷廠經濟壓力、墨輥效能及及襯墊。（2）給墨量要適于，要包裝印刷uv墨水太軟，可選擇稠些包裝印刷uv墨水。（3）換用新墨。在具體情況包裝印刷廠工做中，白墨、金、銀墨是較簡易制造堆墨洛天依的包裝印刷uv墨水。使得堆墨洛天依的方面無數，印刷油墨印刷機操作步驟者某種要搞弄清楚洛天依愿意，百萬千萬別一遞交堆墨洛天依便認為是包裝印刷uv墨水使得的。

印品光滑差、不鮮艷奪目

除紙條影響因素外，核心因uvuv墨水調制過激，樹脂材料分析出而有了連結效果，uvuv墨水的油性慢和紙條的吸取性太強，會造成uvuv墨水滲透到里面紙條而使印刷類品凸凹不平而昏暗無光。

正確進行處理的方式：（1）添加新墨或在uv膠印進行印刷廠油墨 中添加亮光連結料。（2）換用高光滑的uv膠印進行印刷廠油墨或用溶解能力差的原紙。（3）相當加些干澀劑。（4）對已印成的彩印品，需用罩光油正確進行處理。彩印品光滑差的另表現模式模式還是"泛白"，這樣出現問題基本上都在釋放干澀型彩印uv膠印進行印刷廠油墨彩印流程中，在穩定彩印后有機溶劑快釋放流程中出現的1種有無色的黑色墨膜層。

應對的的方式是：進行調節好包裝印刷吸塑油使用的液體，變少易揮發快的液體的使用量，調整噴涂車間熱空氣中相較環境溫度在65%左右。

失去光澤

在噴涂步驟中uvuv噴墨墨水的本色褪掉，或噴涂品在碼放中uvuv噴墨墨水的本色褪掉，其愿意是：紙堆中隨著uvuv噴墨墨水的氧化物角色而出現熱，這位發熱量會使uvuv噴墨墨水本色褪掉；uvuv噴墨墨水中選取的烘干劑含鈷非常多；色粉不耐熱或uvuv噴墨墨水中色粉占比太少；配淺灰色時，白uvuv噴墨墨水選取很適當。

正確處理最簡單的方法：（1）增多粗糙劑的用水量，主要包括快干型的uv墨水。（2）uv墨水中主要包括耐高溫，耐光的不穩型涂料。（3）換用黑色uv墨水。掉色是柔印操作過程或印品在野外老化試驗關鍵時期顯示的系統故障，墨膜在空氣中爆出，仍然紅外光譜線的的功效，其外表顏色變換成度隨空氣的攝氏度、氣溫、太陽光的光抗彎強度和柔印墨膜的概念及ph值而區別。由于，在柔印前刻意避免選擇易掉色的色淀uv墨水。

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